APRESENTAÇÃO TÉCNICA
Recomendamos aos investidores potenciais que verifiquem todos os fatos divulgados neste documento e efetuem análises especifícas e especializadas antes de assumir quaisquer compromissos.
Este Plano de Negócios é exclusivamente informativo e não se constitui num contrato ou convite para a aquisição de cotas. As projeções apresentadas foram compiladas pelos autores com fins de demonstrar a viabilidde da empresa, podendo sofrer variações conforme fatores internos e externos e não constituíndo previsões de lucros ou promessas de resultado garantido.
O projeto atual é um instrumento de qualidade a ser apresentado com o objetivo em estudar as alternativas e as opções a serem adotadas na implantação da empresa denominada Central Energética com a possibilidade em obter mix industrial sendo, fabricação de álcool anidro, álcool hidratado, fabricação de açúcar e Cogeração de energia.
O projeto tem algumas características muito importante que faz a diferença entre outros do mercado, sendo, projeto moderno, flexibilidade nas ampliações, custo de fabricação competitiva, ótima qualidade e parque industrial com alta eficiência.
Outro ponto em destaque é o tempo baixo na implantação e fabricação do parque industrial, o cronograma apertado mais objetivo é estar com parque industrial preparado pra moer em 2009.
A usina está localizada em uma das regiões mais privilegiadas do país, as terras são as melhores em produtividade, a logística é favorável, o clima estável, e próximo ao rio Paranapanema.
Memorial descritivo
Município:
Estado: Paraná
Área (ha): 21,7808 Ha.
Perímetro: 2.012,30
Área e coordenadas geográficas
Área da unidade territorial (km2): 274,081 km2
Altitude: 479,00 metros
Latitude: 23º 03' 02" SUL
Longitude: 50º 13' 44" OESTE .
Distâncias Curitiba: 431 km - Porto de Paranaguá: 530 km - Londrina: 120 km
Foz do Iguaçu: 635 km - Ourinhos: 45 km - Paulínia: 417 km - Santos: 500 km
São Paulo: 420 km - Brasília: 1.100 km.
Limites
Norte: Palmital - SP
Sul: Bandeirantes
Leste: Itambaracá
Oeste: Cambará
Principais Rodovias e Ferrovias - Rodovia BR 369 - Rodovia PR 517 - Rodovia PR 093 -Ferrovia Sul Atlântico
Clima Subtropical Úmido Mesotérmico, verões quentes com tendência de concentração das chuvas (temperatura média superior a 22° C), invernos com geadas pouco freqüentes (temperatura média inferior a 18° C), sem estação seca definida.
As principais culturas são: soja, milho, trigo, café, algodão, cana-de-açúcar, banana, abacate e outros.
Conta ainda com dezenas de ribeirões, tornando a água superficial abundante, além de contar com o lençol freático subterrâneo do Aqüífero Botucatu com capacidade de 200.000 litros de água/hora.
Possui um comércio variado onde se destacam supermercados, calçados, confecções, restaurantes, autopeças, materiais para construção, móveis e eletrodomésticos, insumos e defensivos agrícolas.
Em seu território existem 380,00 ha. de reservas florestais naturais e contará com um cinturão de mata ciliar que protegerá o lago que irá se formar com o funcionamento das Usinas Hidroelétricas de Canoas I e Canoas II no Rio Paranapanema, obras que foram concluídas em 1.999, aumentando a demanda de energia elétrica da região, onde ainda preve-se a criação de áreas de lazer junto ao lago.
As principais áreas de preservação são a Mata do Bráulio Barbosa Ferraz e a Mata da Fazenda Santa Terezinha.
A cidade conta com indústrias de grande porte no setor agroindustrial, têxtil e moveleiro, demonstrando a grande vocação para essas atividades, bem como no setor alimentício. Ao todo são 82 indústrias. Destacam-se pelos seus portes e produtividade a Sementes Monsanto S/A, que antes era a Sementes Cargill S/A, instalada há mais de 20 anos, sendo a maior usina de beneficiamento de milho da América Latina, e a segunda maior do mundo. No setor têxtil destaca-se o Cotonifício São Bernardo, com moderna indústria produzindo fios de algodão.
A cidade é o 30º município do Paraná em consumo de energia industrial. A zona urbana é considerada uma das mais bem arborizadas do Paraná, onde a população recebe água encanada e rede coletora de esgotos com duas estações de tratamento.
No setor financeiro, encontram-se instalados os bancos do Brasil S/A, Bradesco, HSBC, Banestado (privatizado pelo Itaú) e Sicredi Cooperativa de Crédito.
Aeroporto Municipal:Dimensões da Pista: 1000x23m
Quantidade de pousos e decolagens: sem controle
Utilizado pela aviação agrícola local
Altitude: 490 m - Revestimento da pista: asfalto
Não opera com linha aérea regular
Não opera por instrumentos
Não opera no período noturno
Designativo das Cabeceiras: 09/27
Resistência da Pista: 4.000 kg
Coordenadas Geográficas: 23º01'35"S/050º13'40"W
Distância:
Ourinhos 45 km – Base secundaria e Coletores de Álcool
Londrina 120 km – Base secundaria e Coletores de Álcool
A Usina
Dentro das regiões produtoras de álcool
Próxima a dois centros coletores
Logística via rodovias e ferrovias
450 km ao porto Paranaguá
470 km a Paulínia
Alternativa de Distribuição
Aproveitar todo conhecimento dos diretos que obtiveram durante ao longo de todos esses anos que trabalharam no setor e aplicar na fabricação e administração da Destilaria.
Para construção e administração contaremos com a experiência dos sócios.........
Todo projeto Mecânico, Civil, Hidráulico e o Balanço de Massa será de responsabilidade do sócio F..., e a sua empresa... desenvolvera todos os projetos.
Será de responsabilidade do sócio, V...., juntamente com sua empresa Grupo ......, o desenvolvimento da parte Elétrica e Automação da usina.
Durante todo o desenvolvimento do projeto, procuramos trabalhar com flexibilidade paras futuras ampliações, acrescentando equipamentos sem perder os já instalados. Sendo assim para primeira fase estamos prevendo equipamentos para processar 1.500.000toneladas de cana ano, na segunda fase 2.500.000 tonelada de cana ano e na terceira fase 3.200.000 toneladas de cana ano.
Motivos pelo qual escolhemos ... para a implantação da usina.
Próximo ao rio Paranapanema - Ótima logística de transporte do produto final.
Mais de 1.500.000 toneladas de cana ano, já disponível para moer em 2009.
A uma grande oferta e possibilidade em obter 3.200.000 toneladas de cana ano já no segundo ano de moagem.
Solo é um dos melhores do Brasil para cultivo de cana de açúcar, media de 10 cortes e com alta produtividade.
Meses
Estimativas de Moagem
O inicio da safra, sera em agosto de 2009, A indústria por sua vez, esta dimensionada para moagem de 1.500.000 toneladas.
A indústria esta dimensionada para a moagem de 1.500.000 toneladas, e o seu crescimento para moagens além dessa capacidade é possível, graças à tecnologia empregada em sua construção, que permite a ampliação da unidade em módulos, não impondo limites a ampliações.
Qualidade da Cana e Recuperação de Art
Neste estudo considerou-se que se processará cana com teor médio de sacarose de 14,50% correspondendo a 16,00% de ART e com teor de fibra de 12,50%. Com eficiência média de recuperação em torno de 82,2%.
Diretrizes do Estudo
As duas maiores preocupações deste plano diretor foram atingir as metas de produção traçadas e minimizar os requerimentos de capital para investimento na indústria. Foram estudados o itens: Cálculo do balanço de massa; - Cálculo do balanço térmico; - Cálculo do balanço hídrico; - Cálculo do balanço energético; -Desenho em planta (Layout) da localização dos equipamentos, prevendo expansão e/ou fabricação de outros produtos (açúcar, levedura, cogeração e biodiesel).
Parâmetros de Dimensionamento
A tabela abaixo apresenta um resumo das variáveis para moagem, envolvidas nos estudos propostos, sendo este o critério adotado para o dimensionamento da indústria.
Variáveis 2009
Dias de Safra - Consecutivos 210
Dias de Safra - Efetivos 189
Tempo % Aproveitado 90
Pol % Cana 14,5
ART % Cana 16,0
Fibra % Cana 12,5
Cana Moída Horária (tch) 550
Eficiência Industrial (%) 83,7
Produção de Álcool Hidratado (m³/dia) 1025
Capacidade nominal da Caldeira (tv/h) 150
Capacidade nominal do Gerador (KW) 5.000
Cons. Vapor para processo (Kg/t de cana) 454
REQUERIMENTO DO SETOR INDUSTRIAL
A avaliação dos equipamentos necessários foi estabelecida setorialmente, analisando-se todas as variáveis envolvidas para atender ao processo. Visando melhor visualização das necessidades, encontra-se em anexo, o balanço de massa, hídrico e energético na condição da primeira safra.
Recepção, Pesagem, Análise e Descarga de Cana
O setor de pesagem necessitará de uma balança rodoviária, que servirá para pesar a matéria prima, produtos fabricados e insumos utilizados no processo industrial.
Características:
Construção aprovada pela Portaria 236/94 do INMETRO;
Capacidade de 100 toneladas;
Plataforma 30,0 x 3,0 metros;
Montagem sem fosso (elevada);
Vigamento certificado em aço carbono ASTM A36;
Células de carga e indicação de pesos digitais;
Kit de aterramento de proteção dos dispositivos eletrônicos da balança;
Possibilidade de conexão via saída 4-20 mA;
Laboratório de PCTS
Terá capacidade para processar cerca de 60 amostras/dia, considerando uma amostragem diária de 80% dos carregamentos que entram.
Equipamentos:
Uma sonda amostradora;
Duas forrageiras para desfibrar;
Amostras IPC>90%;
Duas balanças digitais com capacidade de 1.500 gramas e precisão de 0,1 gramas;
Uma prensa automática com pressão de trabalho de 250 kgf/cm² durante um minuto, com desarme por temporizador automático;
Um refratômetro digital automático com precisão de 0,1º Brix;
Um sacarímetro digital automático com precisão de 0,01º S;
Descarga de cana
Terá um tombador lateral tipo Hilo, com capacidade individual de 35 toneladas de cana para descarregar cana diretamente na mesa alimentadora.
Lavagem de Cana
O sistema de lavagem de cana terá vazão de 1.000 m³/h de água para aplicação na mesa alimentadora de 45º. Sendo necessária a instalação de 3 (três) bombas com capacidade individual de 500 m³/h, sendo uma em stand-by. A altura manométrica destas bombas esta estimada em torno de 25 a 50 mca (metros de coluna de água).
Decantação
Terá um volume de 600 m³ cada uma e em um número de duas, com uma em operação e outra em limpeza. As principais características individuais de cada célula são:
Comprimento total de 21.100 mm;
Comprimento da seção inclinada com 14.180 mm, ângulo de inclinação de 10 graus;
Largura de 15.000mm;
Profundidade de 2.850 mm;
Altura da lâmina d’água de 2.500 mm;
Mesa alimentadora de 38º
Montada do lado esquerdo do sentido de alimentação da cana. Abaixo estão as principais características técnicas:
Largura interna da mesa alimentadora 12.000 mm;
Capacidade nominal de transporte 400 tch;
Velocidade linear máxima de 20 m/min;
Acionamento duplo;
Motor elétrico com inversor de freqüência;
Potência de 2 x 100HP;
Redutores planetários;
Tipo de corrente VH-132E, passo 152,40 mm;
Carga de ruptura 60.000 kgf;
Eixo de acionamento SAE 1045 forjado/normalizado;
Cush-Cush
Para recuperação dos pedaços de cana e também da palha arrastada pela água de lavagem, utilizaremos um separador tipo cush-cush, atendendo as seguintes condições:
Vazão de água 1.000 m³/h;
Largura interna 1.500 mm;
Área filtrante de 6,00 m²;
Tipo de corrente 730-F3, passo 152,40 mm;
Carga de ruptura 24.000 kgf;
Taliscas de cantoneiras laminadas com correia lonada;
Preparo de Cana
A esteira metálica que transportará a cana já lavada para o picador e o desfibrador terá largura de 66”.
Esteira
Capacidade nominal de transporte 400 tch;
Largura útil 66”;
Comprimento 35,0 metros;
Eixo em aço forjado SAE 1045 normalizado;
Duas linhas de corrente tipo 105 passo 152,40 mm;
Carga de Ruptura 43.000 kgf;
Estrutura em perfil laminado tipo U;
Barras de Aço AISI 410 para proteção das pistas de rolamento;
Rodas dentadas com 18 Z bipartidas, fixadas por chavetas;
Mancais do eixo de acionamento rolamentos;
Mancais do eixo acionado bucha de bronze SAE 63;
Preparo de cana
Será feito com um picador de facas oscilantes ou fixa, do tipo Cop 8, e um desfibrador com alta velocidade periférica acionados por redutores e turbinas a vapor, tipo “Tonga’t”, de forma a conseguir um índice de células abertas acima de 90%possibilitando índices de extração elevados. O picador e o desfibrador serão com largura de 66”, conforme descrito abaixo:
Eixo em aço forjado SAE 1045 normalizado;
Suportes em aço carbono ASTM A-283-C;
Eixo de oscilação em AISI 420 temperado por indução;
Tirantes em aço SAE 1040 trefilado;
Facas e martelo em aço carbono ASTM A-283-C;
Buchas de facas e martelo em bronze SAE 620
Placa desfibradora em aço carbono ASTM-A283-C
Tambor alimentador em aço carbono ASTM A-283-C
Lubrificação dos mancais de rolamento do picador e desfibrador por óleo;
Esteira de cana desfibrada
Características:
Capacidade nominal de transporte 400 tch;
Largura total de 1.750mm;
Correia com 4 camadas de lona de 7mm de espessura, recoberta externa e internamente Com borracha com espessura de 3/16”, com alta resistência a abrasão;
Acionamento através de conjunto moto-redutor de eixo eco, com inversor de freqüência;
Tambores de acionamento e acionado revestidos com borracha, com estrias helicoidais dirigidas para o centro;
Roletes de carga inclinados 20º;
Roletes da região do eletroímã em aço inox AISI 304;
Inclinação de 21º;
Eletroímã
Largura total de 66”
Características:
Potência de 16.500W;
Tensão operacional 440V, 60Hz;
Montagem tipo suspenso sobre a correia transportadora;
Suporte carro móvel com acionamento manual;
Refrigeração a água à 30ºC;
Extração de Caldo
Difusor de Cana
Para processo de extração de caldo será instalado um Difusor de Cana com capacidade total para 8.000 TCD, com largura interna de 6.600mm e comprimento de 64.000mm.
Para alimentação do difusor, estamos prevendo a instalação de uma esteira de arraste com 66” de largura entre correntes e comprimento total de 6.000mm, fixada na entrada do difusor.
Características:
- Capacidade de 400TCH;
- Largura nominal 66”;
- Comprimento estimado 6.000mm;
- Velocidade 45,00m/min;
- Inclinação 0º;
- Potencia instalada 20cv;
- Tensão/Freqüência 440V/60Hz;
- Vedação do Motor IPW 55;
- Redutor eixos paralelos;
- Fator de serviço 2,00;
- Ambiente sujeito a intempéries;
Esteira de Arraste
Na saída do difusor será instalado outra esteira de arraste, com largura de 66”, inclinada para alimentação do terno de secagem.
Características:
- Capacidade de 400TCH;
- Largura nominal 66”;
- Comprimento estimado 12.000mm;
- Velocidade 45,00m/min;
- Inclinação 45º;
- Potencia instalada 30cv;
- Tensão/Freqüência 440V/60Hz;
- Vedação do Motor IPW 55;
- Redutor eixos paralelos;
- Fator de serviço 2,00;
- Ambiente sujeito a intempéries;
Secagem do bagaço
Será instalado um terno de moenda 36” x 66”, e deverá ser alimentado por gravidade, chute Donnelly, com altura útil de 4,0 m.
Características:
- Capacidade para a primeira safra de 220tch;
- Rotação 7 rpm;
- Relação potencia/fibra de 35,00cv/tfh;
- Potencia consumida por terno hold KW;
- Potencia instalada por terno hold KW;
- Acionamento individual (turbina);
Peneira Rotativa
Para o caldo misto do difusor, será instalada uma peneira rotativa.
Características:
- Capacidade nominal da peneira de 400 tch;
- Abertura das telas 0,50 mm;
- Material das telas aço inoxidável AISI 304;
- Material da estrutura, perfis e chapas em aço carbono ASTM A-36;
- Material do coletor de caldo peneirado aço inoxidável AISI 304;
- Sistema de limpeza automático com vapor e água;
Tanque para Caldo Misto Peneirado
Será necessário instalar um tanque para caldo misto peneirado, sendo que o mesmo ficará sob a peneira rotativa.
Características abaixo:
- Volume total do tanque 50,0 m³;
- Com indicação de nível de caldo;
- Corpo cilíndrico com inclinação do fundo de 30º;
- Tanque fabricado em aço carbono ASTM A-36;
Evaporação
Trocador de Calor
Após o tanque pulmão, será instalado um trocador de calor a placas para trabalhar como regenerativo, aquecendo o caldo misto e resfriando o caldo pré-evaporado. Esse trocador devera ter a capacidade de troca térmica de 3.500,00 Mcal/h e sistema de limpeza CIP.
Para aquecimento do caldo, serão instalados também, quatro aquecedores de calor verticais, com superfície interna de troca térmica de 500m², sendo que um aquecedor será de reserva para o sistema de aquecimento do caldo misto e caldo do difusor.
Características:
- Tubos por passe, 57 unidades;
- Numero de passes, 12 unidades;
- Numero total de tubos, 684 unidades;
- Comprimento dos tubos, 3.975mm;
- Diâmetro externo dos tubos, 38,1mm;
- Espessura dos tubos, 1,50mm;
- Material dos tubos, AISI 304;
Evaporador
Após o aquecimento, será instalado um evaporador de 4.000m² tipo Robert’s auto-portante.
Características:
- Numero total de tubos, 11.061 unidades;
- Comprimento dos tubos, 3.500mm;
- Diâmetro externo dos tubos, 38,1mm;
- Espessura dos tubos, 2,65mm;
- Material dos tubos, DIN 2458;
Fermentação
Dornas
O sistema de fermentação deverá contar com 4 dornas de fermentação, fechadas, operando em ciclos de 12 horas.
- Tipo fechado;
- Relação diâmetro/altura cilíndrica – 1/1;
- Volume 800m³;
Será instalado um sistema para limpeza interna das dornas com água pressurizada e vapor através de bicos rotativos. Todas as dornas serão equipadas com sensor de espuma e aplicação automática de anti-espumante, como também, um sistema de supervisão da temperatura do mosto e de cada dorna de fermentação.
Para resfriamento de cada dorna de fermentação, de forma a manter o vinho em fermentação com temperatura entre 32 a 34 ºC, são necessários 4 trocadores de calor a placas, cujas características técnicas serão:
- Produto a ser resfriado, mosto fermentado a 8º Brix;
- Densidade do produto 1.020 kg/m³;
- Temperatura de saída do mosto 32ºC a 34ºC;
- Temperatura de entrada da água 29ºC;
- Vazão de recirculação de mosto 800 m³/h;
Será instalada uma coluna para lavagem dos gases da fermentação, com capacidade para atender as dez dornas de fermentação, com o objetivo de recuperar o álcool que sai junto com estes gases, com vazão mássica de 10 t/h de gás carbônico.
Pré-Fermentadores
No tratamento do leite de leveduras haverá a necessidade de dois pré-fermentadores com volume útil individual de 350m³, usando-se o tratamento ácido batelada.
Características:
- Operação atmosférica;
- Volume 350m³;
- Diâmetro 7.000 mm;
- Altura 9.250 mm;
- Material de construção aço carbono ASTM A 36;
Centrifugação do Vinho
Para a centrifugação do vinho serão necessárias 4 máquinas, sendo uma em stand-by com as características individuais abaixo discriminadas:
- Capacidade (por equipamento) 95 m³/h de vinho levedurado;
-Concentração de leveduras entrando 8 a 15%;
- Concentração de leveduras saindo 70 a 85%;
- Perda de levedura no vinho delevedurado <>
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